今年，苹果第一次在iPhone上使用无线充电技术，带火了整个行业。根据我们此前的报道，已有部分国产手机品牌已经推出了，或正在加紧研发带无线充电功能的手机。明年，随着众多品牌旗舰机的发布，这个市场将彻底爆发。
据了解，在新iPhone发布后的两三个月内，部分规模较大的工厂每天需生产数万台无线充电器，忙的不可开交。
作为普通消费者，除了每天使用无线充之外，更好奇无线充电器是怎样加工生产出来的。充电头网走访了位于深圳的无线充电生产商SMAMAO数码猫，带大家了解一台无线充电器的生产加工过程。 话不多说，直入正题。
通过拆解可以了解到，常见的无线充分为内部电路板和外部外壳两大部分，此次无线充电的生产过程也将从这两方面为大家进行详细介绍。
上图是无任何电子元件的空板，首先会放在全自动印刷机上刷上一层锡膏。锡膏由焊锡粉、助焊剂以及其它的表面活性剂、触变剂混合而成。从图上可见这款无线充电器电路板的元器件多达30多颗。
上图为全自动印刷机。之后进入到下一道工序：SMT贴片。SMT全称表面贴装技术，在电子行业广泛使用，主要应用于无引脚或短引脚的电子元件的安装。
SMT贴片机将芯片、电阻、电容、电感等元件按次序安装固定在刷过锡膏的电路板上。
每台SMT高速贴片机都会由一台小型电脑控制，工程师会根据每一款无线充的电路板用料设计，编程好预设的操作程序，这样大大提升了电路板的贴片精度。
电子元件的安装有固定的位置和次序，如图右下角所示正在安装芯片。
安装好的电路板进入回流焊接机进行回流焊。所谓回流焊是将加热的空气或者氮气吹向安装好元件的电路板，以连接好电路。
上图为正在进行无铅环保工艺的回流焊作业，右侧这个是回流焊设备，内部温度高达200多度。
经过刷膏、贴片、回流焊的PCB基板已经变成了一块完整的PCBA，此时需要对PCBA进行检验，判断各部分功能是否正常。
上图为利用AOI全自动光学检测仪对PCBA进行检查，通过数十倍的放大，可以图形化的查看到芯片、阻容贴片过程中是否存在虚焊、空焊等问题。
检测合格的PCBA板即将被送入下一道工序——焊接发射端线圈。
焊接发射端线圈这个环节需要人工操作，从图上可见技术员的左手有一个蓝色的手环，这个手环上有一条线接地，避免人体静电击穿高精密芯片。
接下来对发射线圈板是否能正常情况进行检测，这里会测试不同输入电压的工作状况。
上图为无线充电器正在快充时的电压和电流，9V/1.7A。
此工序为老化测试，每一台合格的无线充在出厂前均需要通电、负载等测试，这样在测试过程中就能提前筛选出不良产品；通过老化测试的将进入组装环节，而不良的将抽取出来排查问题。据厂里工程师介绍，单线圈无线充需要进行耗时2小时的老化测试，双线圈则为4小时。
上图为经过老化测试后的无线充电路板，每一块都整齐的排列好。其中贴有电子元器件的朝下，避免磕碰过程中撞伤它们。
使用3M胶将发射模组固定在无线充电器外壳上。
上图为已经装配好的无线充电器半成品，即将等待下一个装配环节。
打上螺钉。
一台具备双线圈快充的立式无线充就算组装好了。
出厂前的真机实测，从图上可见是一台三星的无线充手机。这一个环节用于排除无线充的兼容性，确保抵达用户手上的无线充产品能跟原装充电器同等的性能体验。
包裹气泡袋，提升运输过程中对无线充的防护。
使用包装盒包装好，然后流通到全世界。考虑到工厂对客户的保密性，这里品牌做了马赛克处理。
厂家的展厅里陈列了各式无线充成品。
以上就是一台无线充完整的生产过程，总结起来就是空板印刷、SMT贴片、回流焊、PCBA检验、焊线圈、检验、老化测试、贴胶、外壳组装、成品测试、成品包装。
看完之后对无线充神秘的生产过程是否有了一个详细了解？
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